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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國(guó)食品雜志社

2012年第33卷20期返回列表

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繡球菌子實(shí)體干燥條件與多糖保留率相關(guān)性研究

內(nèi)容: 為獲得繡球菇子實(shí)體的最佳干燥工藝條件，選擇低溫干燥、微波干燥、冷凍真空干燥和高溫干燥4種方法，探討干燥方法、干燥溫度、干燥時(shí)間對(duì)繡球菇子實(shí)體多糖及水分含量的影響。結(jié)果表示：低溫干燥法最佳條件：50℃恒溫干燥1.5h，多糖保存為6.18g/100g，含水量低至9.5%；微波干燥法最佳條件：中火6min多糖保存率3.78g/100g，含水量低至8.5%；冷凍真空干燥法：多糖保存達(dá)34.80g/100g，含水量低至2.66%；高溫干燥法最佳條件：100℃干燥30min，多糖含量6.05g/100g，含水9.2%

閱讀量: 166 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
條斑紫菜蛋白提取與抗氧化活性

內(nèi)容: 以條斑紫菜為原料，探討超聲波輔助提取紫菜蛋白的超聲時(shí)間、溫度、料液比3個(gè)因素對(duì)提取率的影響，用響應(yīng)面法優(yōu)化后的紫菜蛋白提取工藝條件為超聲時(shí)間10min、溫度50℃、料液比10:1(mg/mL)，在此條件下的實(shí)際提取率為37.6%。采用Superdex 200凝膠過(guò)濾層析和SDS-聚丙烯酰胺凝膠電泳法，分離純化紫菜蛋白并測(cè)定其分子質(zhì)量和抗氧化活性。結(jié)果表明：紫菜蛋白由3類(lèi)分子質(zhì)量分別為55、22、17ku的蛋白質(zhì)(亞基)組成，這3類(lèi)分子質(zhì)量蛋白質(zhì)都有明顯的抗氧化活性，抗氧化活性隨分子質(zhì)量的降低而增大；實(shí)驗(yàn)測(cè)

閱讀量: 141 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
黃芩莖葉中總黃酮提取工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 以黃芩莖葉為原料，采用醇提法提取黃芩莖葉總黃酮。在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以提取溫度、提取時(shí)間、乙醇體積分?jǐn)?shù)和料液比為考察因素，采用L9(34)正交試驗(yàn)探討醇提法提取黃芩莖葉總黃酮工藝。最佳工藝條件：以70%乙醇為溶劑、提取溫度70℃、料液比1:18(g/mL)、提取3次、每次2.0h，此時(shí)黃芩莖葉提取物中總黃酮含量為21.02%，總黃酮得率1.39%。

閱讀量: 141 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
短穗魚(yú)尾葵果實(shí)原花青素的提取工藝

內(nèi)容: 短穗魚(yú)尾葵果實(shí)冷凍干燥、粉碎，80篩目過(guò)篩粉末以溶劑浸提原花青素，提取液正丁醇-鹽酸法顯色，以反應(yīng)液546nm波長(zhǎng)的吸光度為提取效果的依據(jù)。經(jīng)單因素試驗(yàn)及正交優(yōu)化結(jié)果表明：短穗魚(yú)尾葵果實(shí)原花青素宜以乙醇體積分?jǐn)?shù)60%、料液比1:15(g/mL)、提取時(shí)間2.5h、提取溫度50℃及溶液pH9的條件提取，提取2次，原花青素的提取率為95.18%；在上述條件經(jīng)反復(fù)提取5次，原花青素得率為6.59%。研究表明短穗魚(yú)尾葵果實(shí)含豐富的原花青素，開(kāi)發(fā)潛力大。

閱讀量: 128 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
超聲波輔助提取胖大海多糖的工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 研究超聲波輔助提取胖大海多糖的最佳工藝條件。采用響應(yīng)面分析法，以超聲波功率、超聲提取時(shí)間及料水比為自變量，多糖得率為響應(yīng)值，做三因素三水平響應(yīng)面回歸分析。胖大海多糖超聲波輔助提取的最佳工藝條件為超聲波功率210W、超聲提取時(shí)間28min、料水比1:63(g/mL)，在此條件下多糖得率28.45%，多糖含量60.02%。超聲波輔助法提取胖大海多糖的最佳條件穩(wěn)定可行，與微波輔助提取胖大海多糖相比，可縮短提取時(shí)間，減少料水比，提高多糖得率和多糖含量。

閱讀量: 144 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
基于酶法輔提和微波酸解的黃姜薯蕷皂苷元清潔生產(chǎn)工藝

內(nèi)容: 根據(jù)清潔生產(chǎn)以及資源綜合利用的理念，研究了一種從盾葉薯蕷根莖中提取皂苷元的新工藝。此工藝包括4個(gè)主要步驟，即原料中淀粉、纖維素的回收，復(fù)合酶水解，微波酸解和皂苷元提取。首先利用物理方法使大部分的半纖維素和淀粉從塊莖分離，該過(guò)程引入超聲洗滌減少用水量。第2步，加入耐高溫α-淀粉酶和糖化酶進(jìn)一步酶解殘留的淀粉及半纖維素。第3步，采用酸水解釋放薯蕷皂苷元，該過(guò)程引入微波加熱方式減少酸用量并縮短酸解時(shí)間。最后是使用少量溶劑提取皂苷元并通過(guò)重結(jié)晶進(jìn)行精制。結(jié)果表明：與傳統(tǒng)直接酸水解法相比，采用以上清潔生產(chǎn)工藝，酸的

閱讀量: 155 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
殼聚糖法分離純化酪蛋白糖巨肽

內(nèi)容: 探索殼聚糖法分離乳清粉中酪蛋白糖巨肽的工藝條件，通過(guò)單因素試驗(yàn)考察混合液pH值、殼聚糖添加量、吸附時(shí)間、氯化鈉濃度和pH值對(duì)酪蛋白糖巨肽分離效果的影響。結(jié)果表明最佳分離工藝條件為：在混合液pH4.6時(shí)，采用質(zhì)量濃度2g/L的殼聚糖吸附60min，再用2mol/L、pH9的氯化鈉溶液進(jìn)行洗脫。洗脫液經(jīng)過(guò)超濾除鹽、濃縮和冷凍干燥后可獲得酪蛋白糖巨肽干粉。采用上述工藝進(jìn)行放大實(shí)驗(yàn)，酪蛋白糖巨肽和唾液酸的回收率分別為83.3%和70.64%，每克酪蛋白糖巨肽含有10mg唾液酸。電泳檢測(cè)結(jié)果顯示制備的酪蛋白糖巨肽主

閱讀量: 126 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
油茶籽油水劑法提取工藝響應(yīng)面優(yōu)化

內(nèi)容: 以油茶籽為材料，利用響應(yīng)面分析法優(yōu)化油茶籽油水劑法提取工藝條件，并對(duì)得到油茶籽油的品質(zhì)進(jìn)行分析。結(jié)果表明最佳工藝條件為：原料經(jīng)150℃烘烤后自然pH值條件下，提取溫度80.2℃、水料比3.8:1(mL/g)、提取時(shí)間3.4h，在此條件下提油率可達(dá)69.1%。油茶籽油的各項(xiàng)理化指標(biāo)均符合壓榨二級(jí)油茶籽油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，表明水劑法提取油茶籽油工藝是可行的。

閱讀量: 149 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
熱風(fēng)與微波及其聯(lián)合干燥對(duì)菠菜干制效果的影響

內(nèi)容: 分別采用不同熱風(fēng)溫度、不同微波功率和熱風(fēng)與微波聯(lián)合的方法對(duì)菠菜進(jìn)行干燥，研究熱風(fēng)干燥與微波干燥及其聯(lián)合干燥對(duì)菠菜復(fù)水性、VC保留及色值的影響。結(jié)果表明：最佳干燥工藝為前期采用50℃熱風(fēng)干燥，轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率為60%，后期采用功率540W進(jìn)行微波干燥；在此條件下，聯(lián)合干燥比熱風(fēng)干燥縮短了干燥時(shí)間約40%～50%，VC保留率提高了39.1%～44.3%，菌落總數(shù)降低到3.59～4.51(lg(CFU/g))，產(chǎn)品的水分含量為8%(濕基)。說(shuō)明熱風(fēng)微波聯(lián)合干燥可以很好地保持菠菜的品質(zhì)，同時(shí)使菌落總數(shù)降至安全范圍。

閱讀量: 136 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
大孔吸附樹(shù)脂分離純化五倍子鞣質(zhì)

內(nèi)容: 以五倍子鞣質(zhì)粗提物為原料，通過(guò)靜態(tài)吸附與解吸實(shí)驗(yàn)比較NKA-2、NKA-9、HPD100、AB-8、D101、D301、聚酰胺及732八種吸附樹(shù)脂對(duì)五倍子鞣質(zhì)的吸附與解吸性能，篩選得到最優(yōu)樹(shù)脂NKA-2。然后通過(guò)動(dòng)態(tài)吸附與解吸的單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)，優(yōu)化篩選NKA-2大孔吸附樹(shù)脂分離純化五倍子鞣質(zhì)的工藝技術(shù)參數(shù)。結(jié)果表明，當(dāng)主要考慮鞣質(zhì)得率時(shí)，最優(yōu)工藝參數(shù)為上樣質(zhì)量濃度5mg/mL、上樣流速1BV/h、上樣體積6BV、洗脫劑乙醇體積分?jǐn)?shù)80%、洗脫流速1BV/h、洗脫體積4BV，其鞣質(zhì)得率可達(dá)85.37%

閱讀量: 150 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07

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