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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國(guó)食品雜志社

2010年第31卷20期返回列表

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超聲波技術(shù)在波紋巴非蛤酶解反應(yīng)中的應(yīng)用

內(nèi)容: 將超聲波技術(shù)應(yīng)用到波紋巴非蛤制備的酶解反應(yīng)中，在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上采用響應(yīng)面分析法對(duì)試驗(yàn)條件進(jìn)行優(yōu)化。運(yùn)用Box-Benhnken 的中心組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理，選擇對(duì)短肽產(chǎn)率顯著影響的4 個(gè)因素：輻照時(shí)間、輻照溫度、超聲功率和固液比，進(jìn)行四因素五水平的響應(yīng)面分析試驗(yàn)，確定在超聲波條件下波紋巴非蛤的酶解反應(yīng)最佳工藝條件為輻照時(shí)間4h、輻照溫度55℃、超聲功率140W、固液比1:2(g/mL)。對(duì)模型預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，得到短肽產(chǎn)率為樣品的5.15%，是無(wú)超聲波作用下的短肽產(chǎn)率的1.1 倍。

閱讀量: 133 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化米糠擠出工藝及其物性研究

內(nèi)容: 采用響應(yīng)面法對(duì)米糠擠出試驗(yàn)工藝條件進(jìn)行優(yōu)化。在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，以米糠粒度、水分含量、擠出溫度為響應(yīng)因素，米糠可溶性膳食纖維得率為響應(yīng)值，根據(jù)中心組合及Box-Behnken 試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理采用三因素三水平的響應(yīng)面分析法，確定最佳擠出工藝。結(jié)果表明：米糠粒度0.175mm(80 目)、水分含量33%、擠出溫度164℃時(shí)，米糠可溶性膳食纖維得率為19.23%，與理論值較為接近，表明數(shù)學(xué)模型對(duì)優(yōu)化擠出工藝可行，方差分析結(jié)果表明擠出過程中對(duì)可溶性膳食纖維得率影響程度由強(qiáng)到弱的因素為水分含量＞擠出溫度＞物料粒度。擠

閱讀量: 137 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
羅非魚骨粉制備氨基酸螯合鈣及抗氧化性研究

內(nèi)容: 利用羅非魚魚排、魚頭酶解獲得魚骨粉和復(fù)合氨基酸液，然后以羅非魚骨粉的酸解液為鈣源，與復(fù)合氨基酸液進(jìn)行螯合反應(yīng)制備氨基酸螯合鈣，并對(duì)其抗氧化性進(jìn)行研究。在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上采用多元線性回歸正交組合試驗(yàn)，以螯合率為指標(biāo)，研究復(fù)合氨基酸液與羅非魚骨粉的螯合條件。結(jié)果顯示：pH7.0、反應(yīng)時(shí)間90min、反應(yīng)溫度60℃、氨基態(tài)氮質(zhì)量濃度1.6g/L，產(chǎn)品螯合率為57.22%。抗氧化研究結(jié)果表明，在一定的體積范圍內(nèi)，氨基酸螯合鈣濃縮液的還原力隨著其體積的增大而增大。氨基酸螯合鈣濃縮液對(duì)羥自由基的清除率和對(duì)超氧陰離子

閱讀量: 136 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
殼聚糖-海藻酸鈉葉綠素亞鐵微膠囊的制備及緩釋性能研究

內(nèi)容: 用殼聚糖- 海藻酸鈉微囊技術(shù)制備一系列葉綠素亞鐵微膠囊，以包封率和載藥量作為制備工藝優(yōu)化指標(biāo)，通過正交試驗(yàn)得出最優(yōu)方案。考察微膠囊在模擬胃液和模擬腸液中的控制釋放效果。結(jié)果顯示，制備該微膠囊的最優(yōu)方案為海藻酸鈉15mg/mL、殼聚糖4mg/mL、氯化鈣20mg/mL、芯材與海藻酸鈉的質(zhì)量比1:4。所得膠囊在模擬胃液和模擬腸液中緩釋性能良好。

閱讀量: 126 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化超臨界CO2萃取北五味子藤莖油工藝

內(nèi)容: 利用超臨界CO2 萃取技術(shù)，在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用中心組合響應(yīng)面法，建立北五味子藤莖揮發(fā)油超臨界CO2 萃取的回歸模型。研究結(jié)果表明，萃取壓力、萃取溫度、CO2 流速對(duì)萃取率的影響顯著，萃取壓力和CO2 流速以及萃取溫度和CO2 流速的交互效應(yīng)影響顯著，解析矩陣可知，在萃取壓力36.32MPa，萃取溫度42.27℃、CO2 流速17.01L/h，預(yù)測(cè)最大萃取率為0.432%，驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)證實(shí)該方程有很好的擬合度。該方法具有萃取率高、污染小、節(jié)約能源的特點(diǎn)。

閱讀量: 142 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
高速逆流色譜分離制備茶粕中茶皂素單體

內(nèi)容: 目的：建立一種高效、快速的分離制備茶皂素單體的高速逆流色譜方法。方法：微波輔助提取茶皂素后，用D-101 大孔樹脂初步純化，所得粗品經(jīng)高速逆流色譜分離純化，乙酸乙酯- 正丁醇- 水(1:4:4，V/V，含體積分?jǐn)?shù)3% 的乙酸)為兩相溶劑系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速800r/min、流速1.5mL/min、檢測(cè)波長(zhǎng)267nm、進(jìn)樣量100mg，所得分離收集液經(jīng)高效液相色譜法檢測(cè)。結(jié)果：從茶皂素粗提物中分離得到純度分別為99.1% 和94.5% 的兩種茶皂素單體，經(jīng)干燥稱得其質(zhì)量分別為11mg 和15mg。結(jié)論：該方法制備茶皂

閱讀量: 116 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
高脫乙酰度蛹渣殼聚糖制備工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 制備高脫乙酰度蛹渣殼聚糖。在蛹渣殼聚糖制備工藝單因素試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，應(yīng)用二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)方法研究無(wú)水乙醇浸泡時(shí)間、氫氧化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、處理溫度、處理時(shí)間及料液比對(duì)殼聚糖脫乙酰度的影響，建立脫乙酰度對(duì)5 個(gè)試驗(yàn)因素的正交回歸模型，通過頻率分析法確定蛹渣殼聚糖較優(yōu)的制備條件范圍并得到蛹渣殼聚糖的最佳制備工藝。最佳工藝為：無(wú)水乙醇浸泡1.7h、氫氧化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)44%、處理溫度94℃、處理時(shí)間9h、料液比1:28(g/mL)、每2h 換堿1 次。在此工藝條件下，殼聚糖的脫乙酰度95.96%、相對(duì)分

閱讀量: 147 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
超聲波輔助提取紫膠紅色素的研究

內(nèi)容: 為高效地獲得紫膠紅色素，通過單因素試驗(yàn)確定超聲波功率、超聲波作用時(shí)間、超聲波脈沖時(shí)間及料液比的適用范圍，再利用正交試驗(yàn)法進(jìn)行工藝優(yōu)化，得出超聲波輔助提取紫膠紅色素的最佳工藝條件。結(jié)果表明，超聲波輔助法提取紫膠紅色素的最佳工藝條件為：超聲波功率1200W、超聲波處理時(shí)間18min、頻率20kHz、脈沖時(shí)間(9s，12s)、料液比1:6(g/mL)。合適的提取次數(shù)為3 次，浸提率85.15%，色素得率可達(dá)0.55%。

閱讀量: 120 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
斑點(diǎn)叉尾鮰魚骨脫脂及其制備CMC 活性鈣的工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 以斑點(diǎn)叉尾鮰魚骨為實(shí)驗(yàn)材料，對(duì)脫脂鮰魚骨粉制備工藝，脫脂骨粉在不同的溫度、時(shí)間、檸檬酸和蘋果酸的酸比例、酸質(zhì)量濃度、骨粉粒度條件下轉(zhuǎn)化成活性鈣的效果進(jìn)行研究。結(jié)果表明，鮰魚骨脫脂的最佳工藝方案為5g/100mL NaOH 溶液浸泡6h，脫脂后的魚骨粉總鈣含量為30.38%。實(shí)驗(yàn)采用檸檬酸和蘋果酸活化脫脂鮰魚骨粉制取CMC 活性鈣，其最佳工藝條件為檸檬酸和蘋果酸的比例1:2、酸質(zhì)量濃度15g/100mL、骨粉粒度120目、溫度100℃、提取時(shí)間60min。此時(shí)，鈣提取率可達(dá)87.13%。

閱讀量: 120 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
檳榔中檳榔堿的乙醇回流提取工藝研究

內(nèi)容: 采用加熱回流提取法從檳榔中提取檳榔堿。以檳榔堿得率為考察指標(biāo)，用高效液相色譜法測(cè)定其含量，在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用L9(34)正交試驗(yàn)得出檳榔中檳榔堿的最佳提取工藝：乙醇體積分?jǐn)?shù)85%、料液比1:14(g/mL)、提取溫度85℃、堿化pH8。此條件下檳榔堿得率為(0.251 ± 0.03)%。

閱讀量: 129 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07

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