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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國食品雜志社

2010年第31卷02期返回列表

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響應(yīng)曲面法優(yōu)化山蕗菜根多糖的提取工藝

內(nèi)容: 以山蕗菜根提取類黃酮后的殘?jiān)鼮椴牧希芯可绞€菜根多糖的提取工藝。在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，選定提取溫度、時(shí)間和料液比3 個(gè)因素的3 個(gè)水平進(jìn)行中心組合試驗(yàn)，建立多糖提取率的二次回歸方程，通過響應(yīng)面分析得到優(yōu)化組合條件。結(jié)果表明：提取工藝條件為提取溫度70℃、提取時(shí)間2.3h、料液比1:45(g/mL)、提取1 次時(shí)，多糖提取率達(dá)到最大值。該條件下多糖提取率預(yù)測(cè)值為35.04%，驗(yàn)證值為34.74%。

閱讀量: 163 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面分析法優(yōu)化湘西月見草籽油的超臨界萃取工藝研究

內(nèi)容: 為優(yōu)化超臨界CO2 萃取湘西“臘爾山1 號(hào)”月見草籽油的工藝，在單因素預(yù)試驗(yàn)基礎(chǔ)上，選擇萃取壓力、萃取溫度、分離溫度、萃取時(shí)間為自變量，月見草籽油提取率為響應(yīng)值，根據(jù)中心組合設(shè)計(jì)(central compositedesign，CCD)試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理采用四因素五水平的響應(yīng)面分析法，依據(jù)回歸分析確定各工藝條件的影響因素，以月見草籽油提取率為響應(yīng)值作響應(yīng)面和等高線。在分析各個(gè)因素的顯著性和交互作用后，模擬得到二次多項(xiàng)式回歸方程的預(yù)測(cè)模型，并確定月見草籽油提取率的最佳工藝條件為萃取壓力39MPa、萃取溫度43℃、

閱讀量: 166 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
利用豬髖骨加工骨粉及其營養(yǎng)成分的研究

內(nèi)容: 根據(jù)Box-Behnken 的中心組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理，在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，運(yùn)用Minitab14 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析軟件，采用三因素三水平的響應(yīng)曲面分析法，確定骨粉的制備條件為按液料比1.1:1(kg/kg)加水，經(jīng)過118℃、21min 蒸煮兩次，然后干燥、超微粉碎，可得到風(fēng)味良好、粒度90% 在140 目以下的骨粉。對(duì)骨粉的主要營養(yǎng)成分進(jìn)行分析，結(jié)果表明，通過該法制得的骨粉中蛋白質(zhì)、脂肪、灰分、鈣、磷含量較高，但骨粉中水溶性鈣和可溶性鈣含量較低。對(duì)骨粉氨基酸組分進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該蛋白質(zhì)中甘氨酸、谷氨酸、天冬氨酸

閱讀量: 183 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化小麥A-型和B-型淀粉粒分離工藝

內(nèi)容: 為優(yōu)化小麥A- 型、B- 型淀粉粒分離工藝，以小麥品種“揚(yáng)麥158”磨制的面粉為材料，B- 型淀粉最大粒徑(Bmax)與A- 型淀粉最小粒徑(Amin)的差值(Bmax － Amin)為響應(yīng)值，采用響應(yīng)面D- 最優(yōu)設(shè)計(jì)對(duì)沉淀溫度、沉淀時(shí)間、懸浮液吸取體積進(jìn)行分離工藝優(yōu)化。確定小麥A- 型、B- 型淀粉粒分離最佳工藝為沉淀溫度21.3℃、沉淀時(shí)間0.96h、懸浮液吸取體積12.84mL、沉淀9 次。

閱讀量: 163 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
蘋果太陽能干燥工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 采用太陽能與西北干燥空氣資源合理結(jié)合的方式，對(duì)蘋果切片進(jìn)行脫水干燥實(shí)驗(yàn)研究，對(duì)果片厚度、裝載量、風(fēng)速對(duì)蘋果的干燥速率和生產(chǎn)能力的影響進(jìn)行試驗(yàn)，得出最佳工藝參數(shù)。結(jié)果表明，果片厚度和裝載量對(duì)干燥速率和生產(chǎn)能力均有顯著影響，而風(fēng)速對(duì)干燥速率和生產(chǎn)能力影響不顯著。采用切片厚度5mm 的蘋果片，裝載量5kg/m2，風(fēng)速1.5m/s 的太陽能干燥工藝，可以使干燥速率和生產(chǎn)能力的綜合效果較好。將500kg 的蘋果進(jìn)行太陽能干燥，84h 后，得到終水分為15% 的干果片44.3kg，成品率為8.8%。與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥相比

閱讀量: 146 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
超高壓提取番茄渣中番茄紅素的工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 采用超高壓技術(shù)提取番茄渣中番茄紅素，在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用正交試驗(yàn)法對(duì)番茄渣中番茄紅素的超高壓提取工藝進(jìn)行優(yōu)選，選用L9(34)進(jìn)行正交試驗(yàn)，以番茄紅素提取率為指標(biāo)，考察超高壓壓力、保壓時(shí)間、固液比、提取次數(shù)對(duì)番茄紅素提取率的影響。得到的最佳工藝條件為超高壓壓力300MPa、保壓時(shí)間5min、固液比1:10(g/mL)、提取次數(shù)3 次。番茄紅素的提取率可達(dá)83.2%。超高壓提取方法得率高、提取時(shí)間短，是一種提取番茄渣中番茄紅素的適宜方法。

閱讀量: 162 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
辛烯基琥珀酸馬鈴薯淀粉酯的制備及其結(jié)構(gòu)表征

內(nèi)容: 用吐溫-20 作分散劑，用正交試驗(yàn)研究辛烯基琥珀酸馬鈴薯淀粉酯的生產(chǎn)條件，并采用紅外光譜儀和掃描電鏡對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外觀進(jìn)行分析。結(jié)果表明：最佳生產(chǎn)條件為淀粉乳質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%、溫度30℃、pH7.5～8.0、酸酐質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%；產(chǎn)品紅外光譜圖顯示在1651cm-1 和573cm-1 處吸收峰加強(qiáng)，1558cm-1 和1730cm-1 處出現(xiàn)RCOO－和＞ C=O 的特征吸收峰，表明淀粉變性后引入了新基團(tuán)；掃描電鏡顯示淀粉顆粒表面明顯侵蝕，表面積增大。

閱讀量: 175 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
野生異葉爬山虎果皮紅色素提取及穩(wěn)定性研究

內(nèi)容: 采用水溶液提取野生異葉爬山虎果皮中紅色素，通過L16(45)正交試驗(yàn)對(duì)野生異葉爬山虎果皮中紅色素提取條件進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)提取液進(jìn)行噴霧干燥，并對(duì)粉末紅色素進(jìn)行各種檢測(cè)。結(jié)果表明，影響紅色素提取的顯著因素是溫度與料液比，其次是提取溶劑和提取時(shí)間；通過噴霧干燥法能有效地得到粉末狀紅色素；粉末狀紅色素所含有害成分含量極低；該色素受pH 值的影響較大，易溶于水、酸性乙醇與酸性甲醇，難溶于三氯甲烷、乙酸乙脂等；研究食品中幾種常見的共存物、Mg2+、Ca2+、Cu2+、Fe2+、Na+、溫度對(duì)紅色素穩(wěn)定性的影響。

閱讀量: 151 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化發(fā)芽豇豆積累γ-氨基丁酸工藝條件的研究

內(nèi)容: 以豇豆為原料，利用發(fā)芽過程積累γ- 氨基丁酸。通過單因素及響應(yīng)面試驗(yàn)研究浸泡溫度和時(shí)間、發(fā)芽溫度和時(shí)間等因素對(duì)γ- 氨基丁酸積累量的影響，確定豇豆最發(fā)芽工藝參數(shù)。結(jié)果表明：在浸泡溫度34℃和浸泡時(shí)間25h、發(fā)芽溫度33℃和發(fā)芽時(shí)間24h 的條件下，豇豆中γ- 氨基丁酸的含量達(dá)到203.53mg/100g，是未發(fā)芽豇豆中γ- 氨基丁酸的7.48 倍。同時(shí)建立浸泡溫度和時(shí)間、發(fā)芽溫度和時(shí)間與γ- 氨基丁酸含量之間的二次多項(xiàng)式模型，該模型可以很好地預(yù)測(cè)豇豆在發(fā)芽過程中的γ- 氨基丁酸含量。

閱讀量: 164 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
噴霧干燥法制備爬山虎色素粉末工藝條件研究

內(nèi)容: 利用真空濃縮與噴霧干燥法制備爬山虎色素粉末干品，以色素粉末的含水量、溶解速率及其水溶液的溶解性和吸濕性為檢驗(yàn)指標(biāo)，采用正交設(shè)計(jì)探索真空濃縮與噴霧干燥技術(shù)制備爬山虎紅色素粉末的最佳工藝參數(shù)。結(jié)果表明，真空濃縮的最佳工藝參數(shù)為用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將濾液在(40 ± 1)℃、旋轉(zhuǎn)速度(40 ± 2)r/min 的條件下真空濃縮30min。噴霧干燥最佳工藝參數(shù)為在加入待噴液質(zhì)量分?jǐn)?shù)2% 的可溶性淀粉后調(diào)整其可溶性固形物含量達(dá)到10%～13%、進(jìn)料速度3mL/min、進(jìn)口風(fēng)溫度175～180℃、出口風(fēng)溫度60～70℃、排風(fēng)

閱讀量: 151 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07

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