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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國食品雜志社

2014年第35卷16期返回列表

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水酶法提取番木瓜籽油工藝及其氧化穩(wěn)定性分析

內(nèi)容: 以番木瓜籽為原料，通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)研究不同酶種類、酶解時間、料液比、酶添加量、酶解溫度等因素對番木瓜籽油提取率的影響，確定番木瓜籽油提取的最佳工藝條件，并以番木瓜籽油過氧化值為評價指標(biāo)，考察溫度、光照、抗氧化劑對番木瓜籽油氧化穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明，番木瓜籽油的最佳提取條件為：選用中性蛋白酶，酶添加量2.5%、酶解時間5 h、料液比1∶7、酶解溫度45 ℃。在此條件下，番木瓜籽油的提取率為85.73%。溫度、光照、氧氣均會引起貯藏過程中番木瓜籽油過氧化值的升高。添加抗氧化劑可明顯提高番木瓜籽油的氧

閱讀量: 145 發(fā)表時間: 2017-06-07
超聲波輔助水酶法提取蠶蛹油工藝優(yōu)化及脂肪酸組成分析

內(nèi)容: 為開發(fā)蠶蛹油提取新工藝，以蠶蛹為原料，采用超聲波輔助中性蛋白酶水解法提取蠶蛹油。在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以蠶蛹油提取率為響應(yīng)值，用響應(yīng)面分析法研究超聲功率、底物質(zhì)量濃度和加酶量對蠶蛹油提取率的影響，并通過氣相色譜對蠶蛹油的脂肪酸組成進(jìn)行分析。結(jié)果表明：各因素對蠶蛹油提取率影響從大到小依次為：底物質(zhì)量濃度、加酶量、超聲功率。超聲波輔助水解法提取蠶蛹油的最優(yōu)工藝條件為：底物質(zhì)量濃度68.2 g/L、超聲功率121.6 W、加酶量2 849.4 U/g。在此條件下，蠶蛹油提取率為（90.2±0.66）%。氣相色譜

閱讀量: 127 發(fā)表時間: 2017-06-07
檳榔預(yù)處理及熱風(fēng)干燥工藝條件優(yōu)化

內(nèi)容: 為了探索檳榔的優(yōu)良加工工藝，研究采用不同水煮時間（10、20、30 min）和水煮溫度（80、90、100 ℃）預(yù)處理工藝后檳榔的干燥特性和干燥后長徑比變化情況；并研究不同干燥溫度（50、55、60、65 ℃）和裝載質(zhì)量（16、24、32、40 kg/m2）條件下的干燥特性。結(jié)果表明：不同水煮時間對檳榔干燥后水分比的變化影響不顯著；不同水煮溫度對檳榔干燥后水分比的變化影響較顯著。不同水煮時間和水煮溫度條件下檳榔干燥后的長徑比變化差異顯著，長徑比隨著水煮時間的延長而降低，隨著水煮溫度的升高而升高。較優(yōu)的水煮

閱讀量: 146 發(fā)表時間: 2017-06-07
超聲波輔助提取高粱全粉色素工藝及其體外抗氧化性分析

內(nèi)容: 目的：確定高粱全粉中色素超聲輔助提取最佳工藝條件，并對其抗氧化活性進(jìn)行評價。方法：在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，以色素提取率為響應(yīng)值，應(yīng)用響應(yīng)面Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計對色素提取工藝條件進(jìn)行優(yōu)化；同時探究高粱色素的體外抗氧化能力。結(jié)果：超聲波輔助提取高粱全粉色素的最佳條件為：乙醇體積分?jǐn)?shù)50.76%、超聲功率500.64 W、料液比1∶16.72（g/mL），此條件下色素提取率理論值為54.26%，在提取條件為乙醇體積分?jǐn)?shù)51%、超聲功率為504 W、料液比為1∶17（g/mL）時，色素提取率為（53.99±

閱讀量: 123 發(fā)表時間: 2017-06-07
正交試驗(yàn)優(yōu)化噴霧干燥法制備瑪咖精粉工藝

內(nèi)容: 以瑪咖塊根為原料，經(jīng)過醇提、濃縮后采用噴霧干燥法制備瑪咖精粉，對進(jìn)料液固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)、進(jìn)風(fēng)溫度和熱風(fēng)流速3 個因素進(jìn)行單因素和正交試驗(yàn)分析，結(jié)果表明：進(jìn)料液固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%、進(jìn)風(fēng)溫度120 ℃和熱風(fēng)流速0.4 m3/min時制得的瑪咖精粉質(zhì)量最佳，此時瑪咖精粉水分含量為21.2 mg/g（含水率2.12%），生物堿含量為15.87 mg/g，水溶性蛋白質(zhì)含量為1.64 mg/g，VC含量為6.03 mg/g，總糖含量為554.50 mg/g。對優(yōu)化條件下得到的瑪咖精粉超微結(jié)構(gòu)、吸濕性的實(shí)驗(yàn)研究表明，優(yōu)化

閱讀量: 109 發(fā)表時間: 2017-06-07
酶解法提取羅非魚血液中血紅素的工藝條件優(yōu)化

內(nèi)容: 為更加科學(xué)有效地利用豐富的羅非魚血液資源，研究酶解法提取羅非魚血液中血紅素的工藝條件，通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)確定了復(fù)合酶提取血紅素的最佳酶解條件為：溫度40 ℃、pH 8.0、底物質(zhì)量濃度6 g/100 mL、酶添加量8 000 U/g、酶解時間2 h。再經(jīng)過熱處理、酸沉淀和真空冷凍干燥等純化工藝后得血紅素終產(chǎn)品。在此條件下，血紅素提取率達(dá)到80.9%，產(chǎn)品純度為28.2%。該工藝簡單可行，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，不僅能有效地減少環(huán)境污染，還能顯著地增加企業(yè)產(chǎn)品的附加值。

閱讀量: 133 發(fā)表時間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化松茸多糖酶法提取工藝及其體外抗氧化性分析

內(nèi)容: 為確定復(fù)合酶（纖維素酶、果膠酶、中性蛋白酶）提取松茸多糖的最佳工藝，并對其體外抗氧化活性進(jìn)行初步研究，在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以料液比、pH值、酶解時間和酶解溫度為影響因素，利用Box-Behnken方法進(jìn)行四因素三水平試驗(yàn)設(shè)計，以多糖提取率為響應(yīng)值，進(jìn)行響應(yīng)面分析；分別用鄰苯三酚自氧化法和對DPPH自由基的清除作用測定松茸多糖的體外抗氧化性。結(jié)果表明：多糖提取的最佳工藝為料液比1∶40（g/mL）、pH 5、酶解溫度35 ℃、酶解時間71 min，松茸多糖的提取率預(yù)測值為7.06%，驗(yàn)證值為6.95%，與

閱讀量: 136 發(fā)表時間: 2017-06-07
腰果蛋白的提取工藝條件優(yōu)化

內(nèi)容: 以腰果為原料，分析腰果仁的主要成分，比較研究不同提取方法對蛋白質(zhì)提取率的影響；以料液比、提取液pH值、提取溫度、提取時間為單因素，運(yùn)用單因素和正交試驗(yàn)設(shè)計，優(yōu)化腰果蛋白提取的最佳工藝條件。結(jié)果表明：腰果仁中粗脂肪含量最高，達(dá)44.13%，其他組分含量為：碳水化合物22.91%、蛋白質(zhì)19.41%、水分3.07%、灰分2.45%；研究發(fā)現(xiàn)堿提法提取效果最佳，并確定其最佳工藝條件為料液比1∶40（g/mL）、提取液pH 9、提取溫度35 ℃、提取時間1.5 h，此條件下獲得的腰果蛋白提取率可達(dá)79.0%，腰果

閱讀量: 143 發(fā)表時間: 2017-06-07
香菇柄纖維擠出低聚化作用及工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 利用單螺桿擠出對香菇柄纖維進(jìn)行低聚化處理。采用黏度法測定纖維的聚合度及平均相對分子質(zhì)量，以聚合度為響應(yīng)值，通過響應(yīng)面試驗(yàn)，分析擠出溫度、物料粒度、液固質(zhì)量比對低聚化效果的影響。結(jié)果表明：當(dāng)擠出溫度162 ℃、物料粒度0.147 mm（100 目）、液固質(zhì)量比1.43∶1時，香菇柄纖維低聚化效果最佳，香菇柄纖維聚合度由1 278降低至202，平均相對分子質(zhì)量由207 054降低至32 742。通過掃描電子顯微鏡觀察，擠出低聚化香菇柄纖維結(jié)構(gòu)呈疏松多孔狀。紅外光譜研究結(jié)果表明擠出低聚化處理對香菇柄纖維分子結(jié)構(gòu)

閱讀量: 140 發(fā)表時間: 2017-06-07
基于大豆分離蛋白的脂肪模擬工藝條件優(yōu)化

內(nèi)容: 為獲得與油脂感官特征相近的大豆分離蛋白基脂肪替代物，綜合運(yùn)用單因素和Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計，以大豆分離蛋白添加量、魔芋膠添加量、加熱溫度、加熱時間、均質(zhì)時間為考察因子，以復(fù)合體系的黏度及乳化穩(wěn)定性為響應(yīng)值，確定制備大豆分離蛋白基脂肪替代物的最佳工藝條件。結(jié)果表明，最佳工藝條件為大豆分離蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%、魔芋膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.08%、加熱溫度79.8 ℃、加熱時間13 min、均質(zhì)時間40 s，此條件下復(fù)合體系的黏度為45.94 mPa·s，乳化穩(wěn)定性為74.49 min，與市售植物油相當(dāng)。

閱讀量: 104 發(fā)表時間: 2017-06-07

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