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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國(guó)食品雜志社

2014年第35卷06期返回列表

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目錄：

目錄文章

豬股骨頭膠原蛋白降血壓肽的分離純化

內(nèi)容: 依次采用堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶對(duì)豬股骨頭膠原蛋白進(jìn)行酶解，制備降血壓肽。為了得到高活性、高純度的降血壓肽，依次采用超濾、離子交換層析、凝膠層析對(duì)酶解液進(jìn)行分離純化，采用體外檢測(cè)方法測(cè)定各分離產(chǎn)物對(duì)血管緊張素轉(zhuǎn)化酶活性的半抑制濃度（IC50值）。結(jié)果顯示：豬骨酶解液經(jīng)超濾分離獲得分子質(zhì)量小于5 ku的組分對(duì)血管緊張素轉(zhuǎn)化酶的抑制活性最高，IC50值為1.400 2 mg/mL；該組分進(jìn)行離子交換層析分離得4個(gè)組分，其中組分2的活性最高，IC50值為0.488 4 mg/mL；再將組分2進(jìn)行凝膠層

閱讀量: 327 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
益智仁總黃酮超聲輔助提取工藝優(yōu)化及其抗氧化活性

內(nèi)容: 為優(yōu)化益智仁總黃酮的超聲輔助提取工藝，通過(guò)單因素試驗(yàn)考察乙醇體積分?jǐn)?shù)、液料比、超聲時(shí)間和超聲功率對(duì)總黃酮得率的影響，在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)，獲得益智仁總黃酮超聲輔助提取的最佳工藝；以總抗氧化能力、清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl radical，DPPH）自由基能力、清除超氧陰離子自由基能力、螯合鐵離子能力為指標(biāo)，評(píng)價(jià)了益智仁總黃酮的抗氧化活性。結(jié)果表明：超聲輔助提取益智仁總黃酮的最佳工藝條件為乙醇體積分?jǐn)?shù)65

閱讀量: 129 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
青梅汁酸凝豆腐質(zhì)構(gòu)優(yōu)化及顯微結(jié)構(gòu)研究

內(nèi)容: 為了改善青梅汁作為單一酸性凝固劑制作的豆腐硬度低、質(zhì)構(gòu)差的缺點(diǎn)，添加天然食用膠與鈣鹽進(jìn)行質(zhì)構(gòu)的優(yōu)化研究。以豆腐的硬度與持水力作為響應(yīng)值，采用響應(yīng)曲面法優(yōu)化食用膠與鈣鹽的最佳添加量。結(jié)果表明：食用膠與鈣鹽的最佳添加量為乳酸鈣0.291 mmol/100 mL、卡拉膠0.032 8 g/100 mL，此條件下青梅汁酸凝豆腐硬度為49.3 g，持水力為73.43%。掃描電鏡顯微觀察表明，添加卡拉膠與乳酸鈣的豆腐凝膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加均勻、致密。

閱讀量: 158 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
正交試驗(yàn)優(yōu)化哈蟆油蛋白雙酶法水解工藝

內(nèi)容: 目的：考察雙酶法制備哈蟆油蛋白的最佳工藝。方法：以哈蟆油為原料，采用檸檬酸浸提和水煎煮的方法提取哈蟆油蛋白，先后加入胃蛋白酶和堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，根據(jù)酶解后哈蟆油蛋白相對(duì)分子質(zhì)量分布，應(yīng)用單因素和正交試驗(yàn)確定哈蟆油蛋白酶解的最佳條件。結(jié)果：最佳酶解條件為胃蛋白酶與底物比（m/m）1∶2 000、酶解時(shí)間2 h、堿性蛋白酶與底物比（m/m）1∶100、酶解時(shí)間6 h，酶解后哈蟆油蛋白相對(duì)分子質(zhì)量小于5 000所占的比例為94.85%，哈蟆油蛋白中蛋白質(zhì)含量為49.85%。結(jié)論：胃蛋白酶與堿性蛋白酶結(jié)合使用可

閱讀量: 149 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
AB-8大孔吸附樹(shù)脂精制蘆柑皮總黃酮及黃酮類化合物的分離

內(nèi)容: 目的：研究AB-8大孔吸附樹(shù)脂精制蘆柑皮總黃酮的工藝條件及蘆柑皮黃酮類化合物的分離純化。方法：采用AB-8大孔吸附樹(shù)脂動(dòng)態(tài)法精制蘆柑皮總黃酮，考察上樣液總黃酮質(zhì)量濃度、pH值、上樣流速、洗脫液乙醇體積分?jǐn)?shù)對(duì)吸附解吸性能的影響；然后將精制的蘆柑皮總黃酮經(jīng)硅膠柱層析、半制備高效液相等技術(shù)進(jìn)行分離純化，并根據(jù)理化性質(zhì)和波譜數(shù)據(jù)鑒定化學(xué)結(jié)構(gòu)。結(jié)果：AB-8大孔樹(shù)脂精制蘆柑皮總黃酮的最佳工藝條件為上樣液總黃酮質(zhì)量濃度3.03 mg/mL、上樣液pH 3.0、上樣流速3.0 BV/h、洗脫液乙醇體積分?jǐn)?shù)為90%，最優(yōu)

閱讀量: 177 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化酶法提取芋頭淀粉工藝參數(shù)

內(nèi)容: 采用堿性蛋白酶作為蛋白質(zhì)酶解劑，對(duì)提取芋頭淀粉的工藝進(jìn)行研究。在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用響應(yīng)面設(shè)計(jì)優(yōu)化提取芋頭淀粉的工藝參數(shù)。結(jié)果表明：芋頭淀粉酶法提取的最佳工藝參數(shù)為酶解時(shí)間137 min、酶用量0.9%、酶解溫度41 ℃、pH 10，在此條件下芋頭淀粉的實(shí)際提取率達(dá)88.92%。堿性蛋白酶法制得的芋頭淀粉主要理化指標(biāo)為蛋白質(zhì)含量0.08%、白度94.45%、平均粒徑1.23 μm。掃描電子顯微鏡圖顯示該提取方法未對(duì)淀粉顆粒造成損傷。

閱讀量: 193 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
纖維素酶輔助提取蘆筍黃酮及其抗氧化活性分析

內(nèi)容: 以黃酮得率為指標(biāo)，利用纖維素酶協(xié)同乙醇提取法從蘆筍中提取黃酮，采用響應(yīng)面設(shè)計(jì)優(yōu)化最佳提取工藝參數(shù)。結(jié)果表明：當(dāng)液料比50∶1（mL/g）、酶添加量0.20%、乙醇體積分?jǐn)?shù)38.90%、酶解時(shí)間1.50 h、酶解溫度50.0 ℃、pH 5.0時(shí)，蘆筍黃酮最高得率為3.99%。當(dāng)樣品質(zhì)量濃度達(dá)到100 μg/mL時(shí)，蘆筍黃酮對(duì)羥自由基的清除率為46.08%，蘆筍黃酮對(duì)超氧陰離子自由基的清除率為59.42%。小鼠體外抗氧化實(shí)驗(yàn)表明，20 μg/mL蘆筍黃酮處理組超氧化物歧化酶（SOD）活力提高16.85%，丙二

閱讀量: 165 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
羅丹明B分子印跡聚合物的合成及吸附性研究

內(nèi)容: 以羅丹明B為模板分子，采用本體聚合法，以三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯為交聯(lián)劑，乙腈為致孔劑，制備具有印跡位點(diǎn)的聚合物。通過(guò)振蕩吸附實(shí)驗(yàn)確定了適宜的單體種類，并對(duì)致孔劑的用量進(jìn)行優(yōu)化。采用掃描電鏡和紅外分析儀對(duì)其微觀形貌進(jìn)行表征，并對(duì)聚合物進(jìn)行平衡吸附和選擇性研究。結(jié)果表明，印跡聚合物對(duì)目標(biāo)分子具有較高的選擇性和親和性，在質(zhì)量濃度為15 μg/mL時(shí)，達(dá)到平衡，飽和吸附量為370.49 μg/g。吸附動(dòng)力學(xué)研究表明，時(shí)間為150 min時(shí)吸附達(dá)到平衡。

閱讀量: 163 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
流化床和薄層熱風(fēng)干燥對(duì)稻谷品質(zhì)的影響

內(nèi)容: 研究流化床和薄層熱風(fēng)干燥在干燥溫度50、60、70 ℃條件下對(duì)高水分稻谷水分變化的影響，分析稻谷加工品質(zhì)（爆腰率）和稻米質(zhì)構(gòu)品質(zhì)（硬度、黏著性、咀嚼性）的變化規(guī)律。結(jié)果表明：初始含水率相同的稻谷，在同一干燥溫度條件下流化床干燥速率大于薄層熱風(fēng)干燥，但是加工品質(zhì)略差，對(duì)發(fā)芽率沒(méi)有影響。干燥溫度為 50 ℃時(shí)，流化床和薄層熱風(fēng)干燥稻米的品質(zhì)較好。稻谷干燥溫度和整精米率之間呈顯著的負(fù)相關(guān)。流化床干燥后稻米的硬度、黏著性、膠性與爆腰率呈顯著性相關(guān)，薄層熱風(fēng)干燥后稻米黏著性、膠性與爆腰率呈顯著性相關(guān)，其他質(zhì)

閱讀量: 175 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化超聲提取葛根素工藝

內(nèi)容: 利用響應(yīng)面法優(yōu)化超聲提取葛根露酒中葛根素工藝。將葛根露酒進(jìn)行超聲波處理，縮短葛根露酒的浸泡時(shí)間，對(duì)超聲波工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，利用單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面法對(duì)浸泡時(shí)間、超聲功率和超聲時(shí)間3 個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果表明，最佳的工藝參數(shù)條件為：浸泡時(shí)間22 h、超聲功率120 W、超聲時(shí)間12 min，此條件下的葛根素浸出量可達(dá)89.6 mg/g。

閱讀量: 172 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07

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